Sistema de mejora continua lean en la industria química

Objetivos

Objetivo generalaplicar herramientas y metodologías lean que mejoren los procesos productivos y organizativos de las empresas del sector industrial químico contribuyendo a la identificación de los aspectos clave de proceso, la reducción de tiempos y la optimización de recursos... Objetivos específicos. Identificar la cadena de valor y los principios de planificación de los sistema lean aplicando técnicas de análisis que mejoren los procesos productivos y administrativos. Seleccionar la metodología de implantación de mejora continua lean más adecuada valorando su adopción en función de las características de la organización y aplicando criterios de efectividad y mantenimiento en el tiempo. Controlar la producción aplicando herramientas lean para mejora de la coordinación de las actividades y reducción del tiempo de trabajo no efectivo. Eliminar las pérdidas de producción aplicando de forma ágil el mantenimiento productivo total, reduciendo las paradas por roturas de maquinaria y el tiempo de mantenimiento. Fomentar la mejora continua aplicando las herramientas de calidad de lean para el mantenimiento o mejora de la calidad de los productos requerida por el cliente.

Contenidos

• 1. Bloque temático principal
• 1.1. Módulo de formación 1: Introducción a los sistemas leanconocimiento de los fundamentos principales de lean. Definición de un sistema lean. Consecuencias de la implantación del sistema lean en la industria. Identificación del valor añadido y desperdicios. Concepto de valor añadido para el cliente. Concepto de desperdicio y su detección. Análisis de los factores de éxito para la implementación de lean. Importancia de la estrategia. Liderazgo de la dirección. Seguimiento de la implantación y kpis. Módulo de formación 2: Sistema de mejora continua lean en la industria. Implantación de sgo- sistema de gestión operativa. Definición de la estructura del sgo. Identificación de roles y actores del sgo. Identificación de los indicadores clave de proceso. Seguridad. Calidad. Servicio. Coste. Mantenimiento del sistema de mejora de procesos. Implantación del sistema de comunicación. Reuniones eficaces. Gestión de tiempo. Implantación de la gestión visual. Comunicación sencilla. Indicadores gráficos. Análisis de la cadena de valor aplicado a la industria. Identificación de los elementos clave. Cálculo de tiempo de ciclo y tiempo de proceso. Elaboración de la cadena de valor (value stream mapping). Elaboración de vsm actual. Elaboración de vsm futuro. Desarrollo del plan de acción. Realización de talleres kaizen. Análisis de las causas. Gestión de planes de acción. Identificación de dificultades. Elaboración del modelo a.
• 1.2. Módulo de formación 3: Herramientas lean para producción en la industria químicaconocimiento de la metodología 5 s? S. Significado de cada s. Aplicación de las 5s. Gestión de la documentación 5 s. Realización de auditoría 5s. Implementación de la metodología smed para reducir los tiempos de cambio y mejora de la producción. Introducción al cambio rápido de herramientas. Aplicación de las 6 etapas del smed. Identificación de un entorno de producción lean-just in time. Bases de la gestión de los procesos jit. Tipos de procesos eficientes de producción. Aplicación del sistema kanban en la industria. Definición de producción push y producción pull. Revisión de reglas del sistema kanban. Tipos de sistemas kanban. Implementación de un sistema kanban. Módulo de formación 4: Mantenimiento productivo total (tpm)aplicación de la eficiencia global de equipos (oee) en la maquinaria. Definición de productividad en las operaciones. Cálculo del oee. Efecto del oee en el mantenimiento de maquinaria. Identificación de las bases del mantenimiento. Introducción a los ocho pilares del tpm. Definición de las 6 grandes pérdidas. Identificación de los 12 pasos para la implementación de tpm. Módulo de formación 5: Lean para gestión de calidad. Aplicación de la calidad total lean en la organización. Definición de las bases de la calidad total. Introducción a las 7 actividades básicas. Identificación de herramientas e indicadores. Introducción al sistema kamishibai. Conocimiento de la metodología lean- six sigma. Definición de los principios de six sigma. Introducción a la metodología dmaic. Identificación de las herramientas de implantación.